鍍鉻過程中因各種原因造成鍍層不合格,應將不合格鉻層退除。退除方法列于表不合格鉻鍍層的退除。
鉻鍍層的退除包括只退鉻和銅鎳鉻多層鍍層一次退除(見表2銅/鎳/鉻多層鍍層一次退除)兩種。
退除方法也有化學浸漬和陽極電解兩種。退除方法應根據基體材料的情況而選擇,以免因工藝選擇不當而造成零件基材過腐蝕。
表1 不合格鉻鍍層的退除
基體金屬或中間鍍層名稱 |
鍍鉻層種類 |
退鍍液組成 |
工藝條件 |
備 注 |
鋼鐵上鍍光亮鎳 |
裝飾鉻 |
1:1鹽酸
H促進劑
15 g/L~20g/L
|
50℃~60℃ |
|
鋼鐵上鍍光亮鎳 |
裝飾鉻 |
NaOH 30g/L
Na2CO3
40g/L
|
10℃~50℃,6V陽極電解 |
用去離子水配制 |
銅或銅合金或上層鍍鎳 |
裝飾鉻
黑鉻
|
鹽酸
10%~15%
|
10℃~35℃ |
|
鋼或銅合金上鍍鎳 |
裝飾鉻 |
H2SO4
60%~80%
甘油
0.5%~1.5%
|
10℃~35℃
5A/dm2~6A/dm2陽極電解
|
用去離子水配制 |
鋅、鋁、鈦或上面鍍鎳 |
裝飾鉻 |
Na2CO3
50g/L
|
10℃~35℃
2A/dm2~3A/dm2陽極電解
|
用去離子水配制 |
壓延鋼 |
硬鉻 |
鹽酸2份
水 1份
H促進劑15g/L~20g/L
|
10℃~35℃ |
|
精密鋼鐵件、鑄鋼、鑄鐵、球墨鑄鐵 |
硬鉻 |
NaOH
50g/L
|
10℃~35℃
3A/dm2~5A/dm2陽極電解
|
用去離子水配制 |
表2 銅/鎳/鉻多層鍍層一次退除(含量/g·L-1)
工藝規(guī)范 |
配方 |
1 |
2 |
W-710退除劑 |
200~250 |
|
硝酸鈉 |
|
120~60 |
檸檬酸鈉 |
|
40~50 |
醋酸鈉 |
|
40~60 |
冰醋酸/mL·L-1 |
|
20~30 |
825添加劑/mL·L-1 |
|
3~8 |
pH |
4~6 |
4.5~6.5 |
溫度/℃ |
室溫 |
室溫~45 |
極電流密度/A·dm-2 |
5~10 |
1~40 |
SK:SA |
>3:1 |
3:1 |
陰極材料 |
鐵板 |
不銹鋼或鍍鎳鐵板 |
使用注意事項:
(1)先用水將退除劑溶解后再稀至總體積;
(2)退除槽用鐵槽,并以鐵槽作陰極。為避免浮渣干擾,退鍍槽宜深;
(3)液面以下掛具應用鐵質,不能用銅質;
(4)定期過濾沉渣,補充退鍍劑時先溶解后再加入槽中;
(5)pH值升高用硝酸降低;
(6)退除后立即取出,防止基體失光,清洗后可重新電鍍。
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