電化學(xué)沉積指的是用電化學(xué)方法在金屬或非金屬制件表面沉積一層或多層金屬鍍層或合金鍍層或復(fù)合鍍層的技術(shù)。
通常是，表面具有導(dǎo)電能力的制件，于電解質(zhì)溶液中，被置于陰極，在外電流的作用下，該溶液中的金屬離子，或絡(luò)合離子在制件表面，即陰極表面發(fā)生還原反應(yīng)，使金屬沉積在制件的表面，這一過程又叫金屬電沉積，俗稱電鍍。用電鍍的方法可以在金屬或非金屬制件表面得到功能各異的多種鍍層，滿足在不同環(huán)境中對制件的使用要求。
它們涉及四大類：耐腐蝕、抗氧化;耐磨損、減摩;裝飾、美化;聲、光、磁、電的轉(zhuǎn)換，以及其他方面如催化、殺菌等。內(nèi)容包括單金屬鍍層、合金鍍層、復(fù)合鍍層、磷化、鈍化、化學(xué)氧化、電化學(xué)氧化等。目前研究方向包括：合金電鍍、激光電鍍、微粒彌散復(fù)合電鍍、纖維增強(qiáng)復(fù)合電鍍、梯度功能復(fù)合電鍍、微弧氧化、納米電龜鍍與納米多層膜電鍍等。常用電鍍層的種類及其功能特性見表1-1～表1-7。
上述這些電鍍層設(shè)計(jì)的選用要在了解它們的特性、設(shè)計(jì)依據(jù)、適用范圍、不宜或不允許使用范圍的基礎(chǔ)上進(jìn)行，進(jìn)而確定厚度系列與工藝。為便于設(shè)計(jì)師查詢，再按金屬種類提供選擇分類，詳見表2、表3、表4。
雖然，它在表面處理技術(shù)中的歷史較長，工藝也比較成熟，但隨著現(xiàn)代工業(yè)和技術(shù)的飛速發(fā)展，對電鍍層的功能性要求越來越高，如高的耐腐蝕性、抗氧化性、良好的導(dǎo)電性、高硬度、高的耐磨性以及某些特殊的物理、化學(xué)特性，像特殊的電學(xué)性質(zhì)、磁學(xué)性質(zhì)、半導(dǎo)體性能以及超導(dǎo)性能等，電鍍新技術(shù)也不斷在發(fā)展。
表1-1 常用鍍層的種類與功能-機(jī)械特性
| 電鍍的種類 |
所需要的特性 |
| 裝飾 |
防護(hù) |
耐磨損性 |
機(jī)械特性 |
| 硬度 |
潤滑性 |
尺寸精度 |
增厚性 |
脫膜性 |
低摩擦系數(shù) |
二次加工性 |
裝
飾
鍍
層 |
銅 |
√ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 鎳 |
√ |
△ |
△ |
|
|
|
|
|
|
|
| 鉻 |
√ |
√ |
√ |
|
|
|
|
|
|
|
| 黑鉻、黑鎳 |
√ |
△ |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 錫合金 |
√ |
△ |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 銅合金 |
√ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 鎳合金 |
√ |
△ |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 金、金合金 |
√ |
△ |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 銀 |
√ |
|
|
|
△ |
|
|
|
|
|
| 銠 |
√ |
△ |
√ |
|
|
|
|
|
|
|
| 鈀 |
√ |
|
△ |
|
|
|
|
|
|
|
| 鉑 |
√ |
△ |
√ |
|
|
|
|
|
|
|
| 黑銠 |
√ |
|
△ |
|
|
|
|
|
|
|
| 電鑄 |
√ |
|
|
|
|
√ |
√ |
|
|
|
| 化學(xué)轉(zhuǎn)化處理 |
√ |
△ |
|
|
|
|
|
|
|
√ |
防
護(hù)
鍍
層 |
鋅 |
△ |
√ |
|
|
|
* |
|
|
△ |
△ |
| 鋅-鎳合金 |
|
√ |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 鎘 |
|
√ |
|
|
|
|
|
|
|
△ |
| 錫-鋅合金 |
|
√ |
|
|
|
|
|
|
|
√ |
| 鎘-鈦合金 |
|
√ |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 化學(xué)轉(zhuǎn)化處理 |
|
√ |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 銅 |
|
|
|
|
|
|
√ |
|
|
△ |
| 化學(xué)銅 |
|
|
|
|
|
* |
△ |
|
|
|
| 鎳 |
△ |
△ |
△ |
|
|
|
△ |
|
|
|
| 鎳-鎘擴(kuò)散 |
|
△ |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 化學(xué)鎳 |
△ |
√ |
√ |
△ |
* |
√ |
|
△ |
△ |
|
| 工業(yè)用(硬質(zhì))鉻 |
√ |
△ |
√ |
√ |
△ |
* |
√ |
△ |
△ |
* |
| 黑鉻 |
√ |
√ |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 金、金合金 |
√ |
△ |
* |
|
|
|
|
|
|
|
| 銀 |
△ |
|
|
* |
√ |
|
|
|
|
|
| 銠 |
√ |
△ |
√ |
√ |
|
|
|
|
|
|
| 鉑 |
|
△ |
△ |
|
|
|
|
|
|
|
| 鈀 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 釕 |
|
|
△ |
△ |
|
|
|
|
|
|
| 錫 |
△ |
△ |
|
|
|
|
|
|
* |
△ |
| 錫-銅合金 |
|
△ |
|
|
√ |
|
|
|
|
△ |
| 鉛 |
|
△ |
|
|
√ |
|
|
|
|
△ |
| 銦 |
|
|
|
|
√ |
|
|
|
|
|
| 鐵 |
|
|
|
|
|
|
√ |
|
|
√ |
| 乳白鉻 |
|
△ |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 分散(復(fù)合) |
|
|
√ |
|
√ |
|
|
√ |
√ |
|
| 電鑄 |
|
|
|
|
|
√ |
√ |
|
|
|
注：盜用的評價(jià)：√：最有效;△：有效果;*：在一定條件下有效果。
表1-2 常用鍍層的種類與功能-電氣特性
| 電鍍的種類 |
所需要的特性 |
| 電氣特性 |
| 導(dǎo)電性 |
高頻特性 |
磁性 |
低接觸電阻 |
電阻特性 |
裝
飾
鍍
層 |
銅 |
√ |
△ |
|
△ |
|
| 鎳 |
|
|
|
|
|
| 鉻 |
|
|
|
|
|
| 黑鉻、黑鎳 |
|
|
|
|
|
| 錫合金 |
△ |
|
|
△ |
|
| 銅合金 |
|
|
|
|
|
| 鎳合金 |
|
|
|
|
|
| 金、金合金 |
|
△ |
|
|
|
| 銀 |
√ |
△ |
|
△ |
|
| 銠 |
|
|
|
△ |
|
| 鈀 |
|
|
|
△ |
|
| 鉑 |
|
|
|
|
|
| 黑銠 |
|
|
|
|
|
| 電鑄 |
|
|
|
|
|
| 化學(xué)轉(zhuǎn)化處理 |
|
|
|
|
|
防
護(hù)
鍍
層 |
鋅 |
|
|
|
|
|
| 鋅-鎳合金 |
|
|
|
|
|
| 鎘 |
|
|
|
|
|
| 錫-鋅合金 |
|
|
|
|
|
| 鎘-鈦合金 |
|
|
|
|
|
| 化學(xué)轉(zhuǎn)化處理 |
|
|
|
|
|
| 銅 |
√ |
√ |
* |
|
|
| 化學(xué)銅 |
√ |
|
|
|
|
| 鎳 |
|
△ |
|
|
* |
| 鎳-鎘擴(kuò)散 |
|
|
|
|
|
| 化學(xué)鎳 |
△ |
|
* |
* |
√ |
| 工業(yè)用(硬質(zhì))鉻 |
|
|
|
|
|
| 黑鉻 |
|
|
|
|
|
| 金、金合金 |
√ |
△ |
|
√ |
|
| 銀 |
√ |
△ |
|
|
|
| 銠 |
|
|
|
√ |
|
| 鉑 |
|
|
|
|
|
| 鈀 |
|
|
|
△ |
|
| 釕 |
|
|
|
√ |
|
| 錫 |
△ |
|
|
|
|
| 錫-銅合金 |
△ |
△ |
|
|
|
| 鉛 |
|
|
|
|
|
| 銦 |
|
|
|
|
△ |
| 鐵 |
|
|
|
|
|
| 乳白鉻 |
|
|
|
|
|
| 分散(復(fù)合) |
|
|
|
|
|
| 電鑄 |
|
√ |
|
|
|
注：盜用的評價(jià)：√：最有效;△：有效果;*：在一定條件下有效果。
表1-3 常用鍍層的種類與功能-光特性
| 電鍍的種類 |
所需要的特性 |
| 光特性 |
| 防反射性 |
光選擇吸收性 |
光反射性 |
耐侯性 |
裝
飾
鍍
層 |
銅 |
|
|
|
|
| 鎳 |
* |
|
|
|
| 鉻 |
|
|
√ |
√ |
| 黑鉻、黑鎳 |
√ |
√ |
|
△ |
| 錫合金 |
|
|
|
√ |
| 銅合金 |
|
|
|
|
| 鎳合金 |
|
|
|
|
| 金、金合金 |
|
|
√ |
√ |
| 銀 |
|
|
|
|
| 銠 |
|
|
△ |
√ |
| 鈀 |
|
|
|
|
| 鉑 |
|
|
|
|
| 黑銠 |
√ |
△ |
|
√ |
| 電鑄 |
|
|
|
|
| 化學(xué)轉(zhuǎn)化處理 |
√ |
* |
|
|
防
護(hù)
鍍
層 |
鋅 |
* |
|
* |
* |
| 鋅-鎳合金 |
|
|
|
|
| 鎘 |
|
|
|
|
| 錫-鋅合金 |
|
|
|
|
| 鎘-鈦合金 |
|
|
|
|
| 化學(xué)轉(zhuǎn)化處理 |
|
|
|
|
| 銅 |
|
|
|
|
| 化學(xué)銅 |
|
|
|
|
| 鎳 |
|
* |
△ |
△ |
| 鎳-鎘擴(kuò)散 |
|
|
|
|
| 化學(xué)鎳 |
|
|
|
|
| 工業(yè)用(硬質(zhì))鉻 |
|
|
|
|
| 黑鉻 |
|
|
|
|
| 金、金合金 |
√ |
√ |
|
|
| 銀 |
|
|
|
|
| 銠 |
|
|
|
|
| 鉑 |
|
|
|
|
| 鈀 |
|
|
|
|
| 釕 |
|
|
|
|
| 錫 |
|
|
|
|
| 錫-銅合金 |
|
|
|
|
| 鉛 |
|
|
|
|
| 銦 |
|
|
|
|
| 鐵 |
|
|
|
|
| 乳白鉻 |
|
|
|
|
| 分散(復(fù)合) |
|
|
|
|
| 電鑄 |
|
|
|
|
注：盜用的評價(jià)：√：最有效;△：有效果;*：在一定條件下有效果。
表1-4 常用鍍層的種類與功能-熱特性
| 電鍍的種類 |
所需要的特性 |
| 熱特性 |
| 耐熱性 |
熱吸收性 |
熱導(dǎo)性 |
熱反射性 |
裝
飾
鍍
層 |
銅 |
△ |
√ |
√ |
√ |
| 鎳 |
|
|
|
△ |
| 鉻 |
|
|
|
|
| 黑鉻、黑鎳 |
△ |
|
|
|
| 錫合金 |
|
|
|
△ |
| 銅合金 |
|
|
|
△ |
| 鎳合金 |
|
|
|
△ |
| 金、金合金 |
|
|
△ |
|
| 銀 |
|
△ |
√ |
|
| 銠 |
△ |
|
|
|
| 鈀 |
△ |
|
|
|
| 鉑 |
△ |
|
|
|
| 黑銠 |
|
|
|
|
| 電鑄 |
|
|
|
|
| 化學(xué)轉(zhuǎn)化處理 |
|
△ |
△ |
|
防
護(hù)
鍍
層 |
鋅 |
|
* |
|
|
| 鋅-鎳合金 |
|
|
|
|
| 鎘 |
|
|
|
|
| 錫-鋅合金 |
|
|
|
|
| 鎘-鈦合金 |
|
|
|
|
| 化學(xué)轉(zhuǎn)化處理 |
|
|
|
|
| 銅 |
|
|
√ |
|
| 化學(xué)銅 |
|
|
|
|
| 鎳 |
|
|
|
|
| 鎳-鎘擴(kuò)散 |
√ |
√ |
|
|
| 化學(xué)鎳 |
√ |
|
|
|
| 工業(yè)用(硬質(zhì))鉻 |
△ |
|
|
|
| 黑鉻 |
|
|
|
|
| 金、金合金 |
|
√ |
△ |
|
| 銀 |
√ |
|
√ |
|
| 銠 |
|
|
|
|
| 鉑 |
|
|
|
|
| 鈀 |
|
|
|
|
| 釕 |
|
|
|
|
| 錫 |
|
|
|
|
| 錫-銅合金 |
|
|
|
|
| 鉛 |
|
|
|
|
| 銦 |
|
|
|
|
| 鐵 |
|
|
|
|
| 乳白鉻 |
△ |
|
|
|
| 分散(復(fù)合) |
|
|
|
|
| 電鑄 |
|
|
|
|
注：盜用的評價(jià)：√：最有效;△：有效果;*：在一定條件下有效果。
表1-5 常用鍍層的種類與功能-物理特性
| 電鍍的種類 |
所需要的特性 |
| 物理特性 |
| 軟釬焊性 |
黏結(jié)性 |
多孔性 |
抗黏結(jié)性 |
裝
飾
鍍
層 |
銅 |
√ |
√ |
|
|
| 鎳 |
|
|
|
|
| 鉻 |
|
|
|
|
| 黑鉻、黑鎳 |
|
|
|
|
| 錫合金 |
△ |
|
|
|
| 銅合金 |
|
|
|
|
| 鎳合金 |
|
|
|
|
| 金、金合金 |
|
|
|
|
| 銀 |
√ |
√ |
|
|
| 銠 |
|
|
|
|
| 鈀 |
|
|
|
|
| 鉑 |
|
|
|
|
| 黑銠 |
|
|
|
|
| 電鑄 |
|
|
|
|
| 化學(xué)轉(zhuǎn)化處理 |
|
|
△ |
|
防
護(hù)
鍍
層 |
鋅 |
* |
|
|
|
| 鋅-鎳合金 |
|
|
|
|
| 鎘 |
|
△ |
|
|
| 錫-鋅合金 |
△ |
|
|
|
| 鎘-鈦合金 |
|
|
|
|
| 化學(xué)轉(zhuǎn)化處理 |
|
|
|
|
| 銅 |
√ |
√ |
|
|
| 化學(xué)銅 |
△ |
△ |
|
|
| 鎳 |
△ |
|
|
|
| 鎳-鎘擴(kuò)散 |
|
|
|
|
| 化學(xué)鎳 |
△ |
√ |
|
|
| 工業(yè)用(硬質(zhì))鉻 |
|
|
√ |
△ |
| 黑鉻 |
|
|
|
|
| 金、金合金 |
△ |
√ |
|
|
| 銀 |
√ |
√ |
|
|
| 銠 |
|
|
|
|
| 鉑 |
|
|
|
|
| 鈀 |
|
|
|
|
| 釕 |
|
|
|
|
| 錫 |
√ |
|
|
|
| 錫-銅合金 |
√ |
|
|
|
| 鉛 |
|
|
|
|
| 銦 |
|
|
|
|
| 鐵 |
|
|
|
|
| 乳白鉻 |
|
|
|
|
| 分散(復(fù)合) |
|
|
|
|
| 電鑄 |
|
|
|
|
注：盜用的評價(jià)：√：最有效;△：有效果;*：在一定條件下有效果。
表1-6 常用鍍層的種類與功能-化學(xué)特性
| 電鍍的種類 |
所需要的特性 |
| 化學(xué)特性 |
| 黏結(jié)性 |
耐腐蝕性 |
防污性 |
殺菌性 |
裝
飾
鍍
層 |
銅 |
√ |
* |
|
√ |
| 鎳 |
|
|
|
|
| 鉻 |
|
△ |
△ |
|
| 黑鉻、黑鎳 |
|
|
|
|
| 錫合金 |
△ |
* |
|
|
| 銅合金 |
√ |
|
|
|
| 鎳合金 |
|
|
|
|
| 金、金合金 |
|
|
|
△ |
| 銀 |
|
|
|
√ |
| 銠 |
|
√ |
|
|
| 鈀 |
|
√ |
|
|
| 鉑 |
|
√ |
|
|
| 黑銠 |
|
|
|
|
| 電鑄 |
|
|
|
|
| 化學(xué)轉(zhuǎn)化處理 |
△ |
* |
△ |
△ |
防
護(hù)
鍍
層 |
鋅 |
△ |
|
|
|
| 鋅-鎳合金 |
|
|
|
|
| 鎘 |
|
|
|
|
| 錫-鋅合金 |
|
|
|
|
| 鎘-鈦合金 |
|
|
|
|
| 化學(xué)轉(zhuǎn)化處理 |
△ |
|
|
|
| 銅 |
△ |
|
|
√ |
| 化學(xué)銅 |
△ |
|
|
△ |
| 鎳 |
|
△ |
|
|
| 鎳-鎘擴(kuò)散 |
|
|
|
|
| 化學(xué)鎳 |
|
√ |
√ |
|
| 工業(yè)用(硬質(zhì))鉻 |
|
△ |
|
|
| 黑鉻 |
|
|
|
|
| 金、金合金 |
|
|
|
|
| 銀 |
|
|
|
√ |
| 銠 |
|
√ |
|
|
| 鉑 |
|
√ |
|
|
| 鈀 |
|
√ |
|
|
| 釕 |
|
√ |
|
|
| 錫 |
△ |
△ |
|
|
| 錫-銅合金 |
△ |
√ |
|
|
| 鉛 |
|
√ |
√ |
|
| 銦 |
|
|
|
|
| 鐵 |
|
|
|
|
| 乳白鉻 |
|
|
|
|
| 分散(復(fù)合) |
△ |
|
|
|
| 電鑄 |
|
|
|
|
注：盜用的評價(jià)：√：最有效;△：有效果;*：在一定條件下有效果。
表1-7 常用鍍層的種類與功能-其它特性
| 電鍍的種類 |
所需要的特性 |
| 其它特性 |
| 耐刷性 |
防海水腐蝕 |
仿型性 |
低氫脆 |
裝
飾
鍍
層 |
銅 |
|
|
|
|
| 鎳 |
|
|
|
|
| 鉻 |
|
|
|
|
| 黑鉻、黑鎳 |
|
|
|
|
| 錫合金 |
|
|
|
|
| 銅合金 |
|
|
|
|
| 鎳合金 |
|
|
|
|
| 金、金合金 |
|
|
|
|
| 銀 |
|
|
|
|
| 銠 |
|
|
|
|
| 鈀 |
|
|
|
|
| 鉑 |
|
|
|
|
| 黑銠 |
|
|
|
|
| 電鑄 |
|
|
√ |
|
| 化學(xué)轉(zhuǎn)化處理 |
|
△ |
|
|
防
護(hù)
鍍
層 |
鋅 |
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| 鋅-鎳合金 |
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| 鎘 |
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√ |
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| 錫-鋅合金 |
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| 鎘-鈦合金 |
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√ |
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√ |
| 化學(xué)轉(zhuǎn)化處理 |
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| 銅 |
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| 化學(xué)銅 |
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| 鎳 |
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| 鎳-鎘擴(kuò)散 |
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| 化學(xué)鎳 |
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√ |
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| 工業(yè)用(硬質(zhì))鉻 |
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* |
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| 黑鉻 |
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| 金、金合金 |
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△ |
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| 銀 |
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| 銠 |
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| 鉑 |
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| 鈀 |
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| 釕 |
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| 錫 |
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| 錫-銅合金 |
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| 鉛 |
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| 銦 |
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| 鐵 |
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| 乳白鉻 |
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| 分散(復(fù)合) |
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| 電鑄 |
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注：盜用的評價(jià)：√：最有效;△：有效果;*：在一定條件下有效果。
表2 鋼鐵零件鍍覆層的選擇
| 項(xiàng)目 |
材料 |
使用條件 |
使用部件 |
位置 |
鍍覆層要求 |
| 一般情況 |
結(jié)構(gòu)鋼 |
小于250℃ |
無特殊要求 |
結(jié)構(gòu)件
系統(tǒng)零件
電氣零件 |
外部
內(nèi)部 |
鋅鍍層 |
| 與鋁、鎂合金接觸 |
| 與橡膠件接觸 |
| 導(dǎo)電、導(dǎo)磁、焊接 |
鍍鋅不鈍化 |
| 在煤、汽油中工作 |
系統(tǒng)零件 |
內(nèi)部 |
鋅鍍層 |
| 小于230℃ |
無特殊要求 |
結(jié)構(gòu)件
系統(tǒng)零件
電氣零件 |
外部
內(nèi)部 |
鎘鍍層 |
| 海洋環(huán)境 |
| 與鋁、鎂合金接觸 |
| 導(dǎo)電、導(dǎo)磁、焊接 |
鍍鎘不鈍化 |
| 小于200℃ |
在潤滑油中工作、精度高、公差小零件 |
結(jié)構(gòu)件
系統(tǒng)零件
|
內(nèi)部 |
化學(xué)氧化膜（發(fā)藍(lán)） |
| 防護(hù)要求不高的 |
| 有抗氧化要求 |
| 小于150℃ |
要求絕緣和在潤滑油中工作的零件 |
結(jié)構(gòu)件
系統(tǒng)零件 |
內(nèi)部 |
磷化膜 |
| 油漆底層 |
內(nèi)部、外部 |
| 鑄鋼 |
螺紋部分不允許噴鋅 |
結(jié)構(gòu)件
系統(tǒng)零件 |
內(nèi)部 |
噴鋅層 |
| 超高強(qiáng)度鋼 |
小于150℃ |
無特殊要求 |
結(jié)構(gòu)件
系統(tǒng)零件 |
內(nèi)部 |
磷化膜+涂漆（油） |
| 小于230℃ |
要求良好的防護(hù)性和低氫脆性 |
結(jié)構(gòu)件
系統(tǒng)零件 |
內(nèi)部、外部 |
鎘-鈦鍍層 |
| 不銹鋼 |
小于18%Cr不銹鋼 |
|
內(nèi)部、外部 |
鈍化 |
| 大于或等于18%Cr不銹鋼 |
|
內(nèi)部、外部 |
不鈍化 |
| 特殊要求 |
| 搭接、點(diǎn)焊、鉚接組合件 |
結(jié)構(gòu)鋼 |
小于150℃ |
無特殊要求 |
結(jié)構(gòu)件 |
內(nèi)部 |
磷化 |
| 螺紋部分不許噴鋅 |
結(jié)構(gòu)件 |
內(nèi)部 |
噴鋅 |
| 導(dǎo)管內(nèi)腔、形態(tài)復(fù)雜件 |
結(jié)構(gòu)鋼 |
小于150℃ |
無特殊要求 |
結(jié)構(gòu)件
系統(tǒng)零件 |
內(nèi)部 |
磷化 |
| 滲碳表面 |
13CrNi3A
18CrNi4WA |
小于230℃ |
無特殊要求 |
結(jié)構(gòu)件
系統(tǒng)零件 |
內(nèi)部 |
鎘鍍層 |
| 螺栓（螺釘、螺栓） |
25#、45#鋼 |
螺栓 |
結(jié)構(gòu)件
系統(tǒng)零件 |
內(nèi)部 |
鋅、鎘鍍層 |
| 30CrMnSiA |
M＜10mm螺栓 |
結(jié)構(gòu)件
系統(tǒng)零件 |
內(nèi)部、外部 |
鋅、鎘鍍層 |
| M＞10mm螺栓 |
結(jié)構(gòu)件
系統(tǒng)零件 |
內(nèi)部、外部 |
鎘鍍層 |
| Cr17Ni2 |
螺栓 |
結(jié)構(gòu)件
系統(tǒng)零件 |
內(nèi)部 |
鈍化 |
| 彈簧 |
Ⅱa |
在油中工作 |
結(jié)構(gòu)件
系統(tǒng)零件 |
內(nèi)部 |
化學(xué)氧化 |
| Ⅱa.50CrVa65Si2MnWA |
d≤0.5mm |
海洋及大氣環(huán)境中工作 |
結(jié)構(gòu)件
系統(tǒng)零件 |
內(nèi)部 |
鎘鍍層 |
| 耐磨、支撐表面 |
結(jié)構(gòu)鋼、超高強(qiáng)度鋼 |
要求耐磨表面 |
|
結(jié)構(gòu)件
系統(tǒng)零件 |
內(nèi)部 |
鉻鍍層 |
| 零件其它部分 |
|
結(jié)構(gòu)件
系統(tǒng)零件 |
內(nèi)部 |
按規(guī)定 |
| 防毒 |
結(jié)構(gòu)鋼 |
小于100℃ |
|
氧氣系統(tǒng) |
內(nèi)部 |
錫鍍層 |
| 防止高溫粘接 |
高溫合金 |
小于300℃ |
緊固件 |
結(jié)構(gòu)高溫部件 |
內(nèi)部 |
銅鍍層 |
| 導(dǎo)電、釬焊 |
結(jié)構(gòu)鋼 |
小于100℃ |
電氣系統(tǒng) |
內(nèi)部 |
錫鍍層 |
| 黑色外觀 |
結(jié)構(gòu)鋼 |
電器、儀表需消光的零件 |
|
|
化學(xué)氧化 |
| 電器、儀表需消光的零件標(biāo)志 |
黑鉻鍍層 |
表3 鋁和鋁合金陽極化層的選擇
| 項(xiàng)目 |
材料 |
使用條件 |
使用部位 |
位置 |
鍍覆層要求 |
| 一般情況 |
鋁合金 |
無特殊要求 |
結(jié)構(gòu)件
系統(tǒng)零件 |
內(nèi)部、外部 |
硫酸陽極化 |
| 鑄鋁 |
含銅量大于4%如LY12、LY11、ZL201等，含銅含硅總量大于7.5%如ZL106、ZL107、ZL108等不宜使用 |
內(nèi)部 |
鉻酸陽極化 |
| 特殊情況 |
| 導(dǎo)管 |
鋁合金 |
|
系統(tǒng)零件 |
內(nèi)部 |
化學(xué)氧化 |
| 要求耐磨隔熱零件 |
鋁合金 |
|
結(jié)構(gòu)件
系統(tǒng)零件 |
內(nèi)部 |
硬質(zhì)陽極化 |
| 膠接件 |
鋁合金 |
無特殊要求 |
結(jié)構(gòu)件 |
內(nèi)部、外部 |
磷酸陽極化 |
| 識別標(biāo)志 |
鋁合金 |
無特殊要求 |
系統(tǒng)零件 |
內(nèi)部、外部 |
彩色陽極化 |
| 搭接、點(diǎn)焊、鉚接組合件 |
小于65℃ |
|
內(nèi)部 |
化學(xué)氧化 |
| 無特殊要求 |
或鉻酸陽極化 |
表4 銅和銅合金鍍層的選擇
| 項(xiàng)目 |
材料 |
使用條件 |
使用部位 |
位置 |
鍍覆層要求 |
| 一般情況 |
鋁合金 |
無特殊要求 |
系統(tǒng)零件 |
內(nèi)部 |
無防護(hù)層或鈍化 |
| 特殊情況 |
| 導(dǎo)電釬焊 |
銅合金 |
小于100℃，在燃油中工作的 |
系統(tǒng)零件 |
內(nèi)部 |
錫鍍層 |
| 導(dǎo)電性要求極高的零件 |
銀鍍層 |
| 防毒 |
銅合金 |
小于100℃ |
系統(tǒng)零件 |
內(nèi)部 |
錫鍍層 |
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