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| 真空系統(tǒng)抽空加熱排氣技術(shù) |
| 發(fā)布時間：2014-10-11 瀏覽：4181 次 |
真空系統(tǒng)抽空加熱排氣工藝這是一種普遍用于擴(kuò)散泵系統(tǒng)獲得超高真空的排氣方法。 它與單純排氣工藝不同的是，在抽氣到低真空或高真空時，容器進(jìn)行加熱除氣。 低溫容器的加熱方法可分為內(nèi)加熱和外加熱及內(nèi)外全面加熱。其中低真空時的全面加熱抽氣效果較好。 低溫容器采用該工藝排氣時，要比單純排氣工藝所需要的抽氣時間有數(shù)量級的縮短，而且吸附劑活化要好一些。因此它是從多層絕熱問世以來，一直到20世絕70年代初被普遍采用的排氣方法。 該工藝效果較好的原因是溫度作用： 1、提高材料溫度后，可縮短分子在表面的吸附時間，增加材料內(nèi)部氣體的擴(kuò)散系數(shù)，大大加速絕熱材料和吸附劑的放氣過程。 2、提高溫度，除了使擴(kuò)散系數(shù)增加之外，還因絕熱層內(nèi)的材料放氣加快，層與層和空間的壓差也增大，從而使絕熱層的滲透量增加，提高了“滲透抽氣”能力。 3、當(dāng)空間氣體分子的溫度升高時，分子運(yùn)動速度加快，穿過絕熱層窄縫抽氣通道和抽氣嘴的能力增大，使絕熱層和抽氣口的流導(dǎo)稍有增加。 該工藝存在的問題是： 1、加熱是在抽氣過程中進(jìn)行的。由于容器的超絕熱性能，加熱非常困難，使得絕熱材料和吸附劑升溫到允許最高溫度的時間長，而且溫度分布不均勻，限制了述溫度作用的影響。 2、未能解決前述的水蒸氣抽出困難的問題。 3、抽氣時間長。 4、吸附劑再活化困難。 5、存在油蒸氣返流的影響。 推薦閱讀 |
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