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| 真空壓力表的作用有哪些？ |
| 發(fā)布時間：2017-06-26 瀏覽：4718 次 |
壓延輥修磨裝置于經(jīng)常受到橡膠、織物和其它物質(zhì)的摩擦、侵蝕，而變得粗糙，甚至有斑痕。表面粘膠嚴(yán)重時，便無法生產(chǎn)。一種輥面研磨裝置，可克服上述問題。按所示進行加工制作。調(diào)整結(jié)構(gòu)可用30mm x4mmx100mm扁鐵，兩端各焊接一根M20mm的螺桿，以便調(diào)節(jié)摩擦力的大□小。 毛研磨時啟動壓延機并保持線速度5壓延輥升溫至50，以便于清除表面粘著物。準(zhǔn)備好毛氈、機油、研磨砂(UXK120號)等物品。調(diào)整輥距，將研磨裝置的一側(cè)脫開，穿過兩輥之間并適當(dāng)調(diào)整螺母1，使楔形木塊4、6在合適的位置(保持彈簧適宜的自動補償調(diào)節(jié)量)。在毛毯的研磨面上(約寬100mm)均勻涂上研磨砂和適量機油。 研磨過程中，為保持修磨均，可推著研磨裝置左右平穩(wěn)移動，直到滿意為止。經(jīng)該裝置修磨后的壓延機輥面，光亮如初。 5.扁鐵7.手柄8.蜾桿9.毛氈10.輥真空壓力表的妙用□茍玉國筆者從事日本戴伸公司所生產(chǎn)的EPS泡沫成型機維修工作多年，該公司的VS系列成型機上的真空壓力表，在維修該類設(shè)備時能發(fā)揮不可低估的作用。筆者在從事該類設(shè)備的維修過程中，總結(jié)了一套利用真空壓力表迅速排除復(fù)雜故障的方法，現(xiàn)介紹如下供同行。 首先對真空壓力表作一介紹：真空壓力表如所75.右側(cè)03kgf/cm2表示正壓，反映型腔蒸汽或空氣壓力變化情況;左側(cè)01.Obar表7K負(fù)壓，即真空度，反映抽真空的變化情況。 定側(cè)或移動側(cè)的真空壓力表有指示，但指針達不到預(yù)定值反映出該側(cè)真空不良或抽不到真空，一般可判定該側(cè)真空閥有問題，且通常為密封不良。 生產(chǎn)產(chǎn)品時，若固、移兩側(cè)都反映有相似程度的真空不良現(xiàn)象，但指針無時進時退的現(xiàn)象。若作手動檢測(合模加壓，打開兩真空閥，啟動真空泵)，此時與生產(chǎn)產(chǎn)品時真空表反映的不良度相近似時，一般為通往真空栗的公共通道處的過濾網(wǎng)阻塞;若做上述手動檢測時，真空度反映較好，則一般為通往真空泵的小水管間的恒流器阻塞;若同時檢冷凝器的溫度發(fā)現(xiàn)明顯升篼，則一般為冷卻水通往冷凝器的過濾網(wǎng)阻塞(長時間停機要注意開機前，打開通過冷凝器至排污管的閥門，否則也會產(chǎn)生這一現(xiàn)象)。 生產(chǎn)產(chǎn)品時，若固、移兩側(cè)都反映有相似程度的真空且有時有時無現(xiàn)象，或指針時進時退的不穩(wěn)定狀態(tài)，甚至指針始終處于0位，或開始處于0位，之后忽然快速擺動。進一步做手動檢測情況也基本如此。一般為兩放卸閥中某一閥有故障，再分別對二閥氣管進行檢，便能迅速判斷哪一閥門有故障。 產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定(產(chǎn)品時而發(fā)脹時而掉粒)生產(chǎn)產(chǎn)品時，若固側(cè)或移側(cè)在連續(xù)幾次的“普通加熱”這一工序，有壓力值但時篼時低或指針來回擺動很大的不穩(wěn)定狀態(tài)，則可判定該側(cè)調(diào)節(jié)閥下部活塞有故障，上部先導(dǎo)閥正常，需拆開主閥體，一般僅需更換密封圈即可。 生產(chǎn)產(chǎn)品時，若兩側(cè)的壓力值都反映出上述①的不穩(wěn)定狀態(tài)，或其他加熱工步指針無進汽動作指示，則一般為蒸汽元件閥的故障，通常更換密封圈即可。 生產(chǎn)產(chǎn)品時，若發(fā)現(xiàn)某側(cè)在某加熱工步，蒸汽壓力值一直上升，甚至上升到發(fā)生“型腔活塞異常”，證明該側(cè)調(diào)節(jié)閥下部閥體內(nèi)部氣缸活塞正常，不必拆開閥體內(nèi)部(若拆開要浪費很多時間)。進一步做手動檢測，按另一側(cè)“蒸汽閥”，若固、移兩側(cè)都有蒸汽，或按另一側(cè)“脫?？諝忾y”，固、移兩側(cè)都有空氣，則可判定該側(cè)調(diào)節(jié)閥下部未能完全處于關(guān)閉狀態(tài)，一般為密封膠圈嚴(yán)重磨損，或維修過程中造成與機體相關(guān)的閥座嚴(yán)重變形，從而造成磁粉探傷機的進葉福成我廠有一臺CEW-10000型交直兩用磁粉探傷機，用于內(nèi)燃機車柴油機檢修時曲軸探傷。現(xiàn)場使用中往探傷機上吊裝曲軸不方便。這是因縱向磁化線圈內(nèi)徑為600mm，曲軸最大旋轉(zhuǎn)直徑為440mm，間隙較小所致，造成裝卸曲軸時得謹(jǐn)慎小心，避免曲軸與線圈碰撞，而且檢查連桿頸時也不方便。受原設(shè)計的磁化通電方式所限，工作過程中，要想改變檢測部位，必須先使尾架軸和探頭軸后退脫離工件，才能換位檢測。探頭軸和尾架軸的探頭端面與曲軸兩端面，在磁化時有閃絡(luò)火花產(chǎn)生，使探頭面及工件軸頭端面有燒傷痕跡。另外，原支承曲軸的四個獨立的支承輪，欲使曲軸主軸線與探頭軸線平行是較困難的，調(diào)整十分費時。 因此我們作如下改進。更換磁化線圈，加大內(nèi)徑，可使吊裝曲軸方便;改進支承方式，將可調(diào)銅輪支承改為銅瓦支承，改進前、后結(jié)構(gòu)分別見、。 1.支承座2.絲杠支承座2.定位銷3.銅瓦可調(diào)銅輪4.導(dǎo)電件5.導(dǎo)軌拆除原來兩端的探頭，使電極與銅瓦用螺絲緊固連結(jié)，用此產(chǎn)生磁場來檢平行于軸線的周向缺陷。也消除了端面灼傷。 同時改變原來的工件傳動結(jié)構(gòu)形式，用鏈輪替代齒輪，使結(jié)構(gòu)更加簡單。改進后的探傷機便用方便。W02.01-37小型設(shè)備改型后在原有基礎(chǔ)上的安裝方法□劉宏峰設(shè)備改型后，再利用原設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓對新設(shè)備進行安裝是完全不可能的。因此，常將原基礎(chǔ)拆除重新澆筑，造成費工、費時、費料。下面介紹一種節(jié)時、省工的混凝體基礎(chǔ)處理方法。 預(yù)制一塊長寬與基礎(chǔ)平面尺寸相同、厚度為20mm的碳鋼鋼板。在鋼板上開取與原基礎(chǔ)地腳螺栓數(shù)和位置均相適應(yīng)的孔，孔徑較地腳螺栓直徑約大lOrmn.鑿除原基礎(chǔ)上部，使標(biāo)高降低50mm左右。開鑿面保持粗糙，無需修整。然后，在表面上灑水浸濕，澆筑約30mm厚的水泥砂漿。 把鋼板孔對準(zhǔn)原地腳螺栓并放置在水泥砂漿上，用水平尺將鋼板找平。 U)養(yǎng)護7天后，將篼出鋼板部分的地腳螺栓沿鋼板表面割除，再將鋼板與地腳螺栓焊接，并填平孔洞。 (5)根據(jù)新設(shè)備地腳螺栓的位置，可用氣焊在確定位置逐一作深10mm左右的孔，將新地腳螺栓放置孔中焊接牢固，即可進行設(shè)備安裝。 鋼板與水泥砂漿要接觸良好，以避免轉(zhuǎn)動設(shè)備振動。 原地腳螺栓以及新裝的，其焊縫上表面須與鋼板表面平或略低，以利設(shè)備安裝穩(wěn)固。 即使是小型轉(zhuǎn)動設(shè)備，鋼板厚度也不應(yīng)低于14mm，否則影響設(shè)備的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。 新地腳螺栓焊接前下部作45坡口，寬度視螺栓規(guī)格而定，保證螺栓的牢固性。 |
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