電化學清洗是在真空鍍膜生產(chǎn)線上常用的一種表面凈化方法,分為兩種,一種是點解侵蝕,一種是電化學拋光。
電解侵蝕對于侵蝕時間和溶液的要求比較低,比化學侵蝕的效果更好,它分為陽極和陰極,陽極侵蝕是鍍件接陽極,在50~60℃下通過氧氣氣泡的沖擊把氧化物去掉,而陰極侵蝕是鍍膜接陰極,通過氫氣把氧化物還原的同時由于氫氣溢出產(chǎn)生的沖擊力把氧化層去掉。
而陽極侵蝕是最常用的方法,不過對于復雜的鍍件,會出現(xiàn)過度侵蝕和不均勻侵蝕的問題,而陰極侵蝕雖然不會出現(xiàn)過度侵蝕,但會出現(xiàn)滲氫發(fā)脆。
電化學拋光的電解液和點解侵蝕是不一樣的,不過原理差不多,電化學拋光針對金屬的表面凈化效果更好,鍍件接陽極,用面積大于鍍件5倍以上的銅或鋼接陰極,兩極之間距離50~120mm,讓電場集中到高點處使金屬表面的氧化層去除,達到電化學拋光凈化的效果,金屬鍍件表面會變得很均勻,有光澤。
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